真空泵机组水泵制动工况——第二象限当水泵运行中出现断电时，工况点从水泵工况进入水泵制动工况，转速降低但维持水泵转动方向不变，真空泵机组水流从抽水流向转变为发电流向。转速较高时，水泵离心力作用较大，进入转轮的流量较小，且周向分布不均匀。由图8（a）可见，只有4个转轮流道水流有效通过。（b）中的流态表明，与能有效过流转轮叶道对应的导叶间水流流向该叶道，而从相邻的前一个叶道甩出的水体也能流入该叶道；因阻塞而不能有效过流的转轮叶道进口处的水体，在离心力作用下被甩出导叶。由于转轮叶片在空间上倾斜安置，流入水流在叶道约束下形成如图8（a）所示的逆时针旋转行进涡流。
水流进入转轮时冲击叶片进口压力面，形成局部高压，如图8（c）中压力分布所示，入流量越大，压力越高。转轮及导叶内的阻流涡结构并不固定，其在转轮转动方向低速转动，形成类似于水泵工况旋转失速的现象。在转速较小时，水泵离心力作用减小，进入转轮的流量增大，在叶片入口产生剧烈的流动分离，吸力面附近形成大块死水区。由于死水区占据叶道进口处大部分空间，水流主要从压力面侧高速流进转轮，与死水区之间形成陡峭的速度梯度。急剧变化的速度梯度产生剧烈的动量交换，大量湍动能在此交界面耗散。由于转轮叶片在叶道高度方向上压力面呈内凹形状，吸力面是外凸形状，靠近上冠和下环的入流在叶片形状的约束下，在压力面入口形成两个旋向相反的流向旋涡，使水流流向叶道另一侧叶片的吸力面，并在吸力面侧也形成两个旋向相反的流向漩涡，。压力面的一对流向涡与文献中模型试验观测一致，但由于试验观察窗口大小限制，并没有观测到吸力面侧的一对流向涡。
