真空泵机组冷却器脏堵，造成机组真空下降，汽轮机出力降低的危害，公司汽机专业制定以下优化方案：真空泵机组逐步对每台调整真空泵盘根压紧度。真空泵正常运行时，允许密封出水滴漏，这样对填料起到冷却、润滑的作用和形成水封，进一步起到密封的作用。调整合适的滴漏速度，分离器除盐水补水量明显减少，从而减少分离器内部含氧腐蚀。认真执行真空泵切换定期工作，真空泵启停前后做好主机真空跟踪，发现异常，及时处理。真空泵启动运行15分钟后，测量冷却器工作液出水温度、冷却器冷却水温度，计算温差，温差超过5℃，判断该冷却器冷却效果不好，需清理，避免经常清理带来较大的工作量。经济效益按600MW机组真空1%影响煤耗2g/kwh计算，年发电量30亿度，最终少耗原煤48000吨，节约人民币约150万元。少转循环水泵节约厂用电月10万元，少用煤，节约锅炉磨煤机及钢球损耗和磨耗电量约50万元。
由于加强对真空泵冷却器的关注，提高了设备的健康指数，并作为机组大、小修期间比检查工作。由于机组真空对整个机组的效率影响较大，真空泵冷却器脏堵问题已不可小视，这也要求我们日常工作中，及时发现问题，解决问题，保证设备良好运行，创造出更多的价值。机组执行真空泵定期切换工作，负荷500MW，将真空泵由3A泵切到3B泵运行时，发现主机真空有所下降，就地检查未发现异常，未找出问题，随后依次将真空泵切至3C、3A泵运行，主机真空在3A真空泵运行最高。经就地测温比较发现3B、3C真空泵工作液温度较3A偏高约5℃（3A泵运行工作液温度17.8℃，3B泵运行工作液温度23.5℃，3C泵运行工作液温度25.4℃，），判断问题原因是3B、3C真空泵冷却器脏污真空泵运行时，分离器内水位，通过自动补水阀和溢流管维持在正常的范围，系统通过工作水管使泵与汽水分离器实现水位平衡。同时正常的水位使真空泵水环运行在最佳工况，保证真空泵出力和效率。工作水在离心力的作用下通过冷却器、汽水分离器闭式循环。
