真空泵机组通常用于低压直通管道，密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度好坏，在轴的上端装联轴器部件，真空泵机组并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，真空泵机组并用螺栓，螺母紧固。从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。前盖间的间隙，(控制在1–1.5mm内)调好后用螺母，螺栓紧固。将电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，叶轮中心部分造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断地被吸人，并以一定压力排出。如此不断地循环，液体被送到另外一个地方。离心泵的特性曲线是泵本身固有的特性，它与外界使用情况无关。但是，一旦泵被安排在一定的管路系统中工作时，其实际工作情况就不仅与离心泵本身的特性有关，而且还取决于管路的工作特性。泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环，填料函八大部分组成。当原动机带动泵轴和叶轮高速旋转时，液体一方面随叶轮做圆周运动，另一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外甩出，液体从叶轮获得了压力能和速度能。
当液体流经涡壳到排液口时，部分速度能将转换为静压力能。当液体自叶轮甩出时，液下泵用于输送不含固体颗粒悬浮和易结晶的液体。液下泵适用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀图、化肥等行业，是在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒、不易结晶、温度不高于100度的各种非氧化性酸腐蚀介质的最理想设备。近年来液下泵的应用范围不断扩大，出现了带有强制润滑的油封式液下泵。由于强制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。这样密封性能更好，开闭省力，防止密封面受到损伤。 离心泵是最为常见的一种类型的泵，它主要由叶轮，泵体，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。紧接着联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。一般用于PN≤0.6Mpa。装配液下泵首先将轴承分别装在轴承盒和轴承座上，将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。然后将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。把装好的轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。把轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，所以，要选好和用好离心泵，就还要同时考虑到管路的特性。在特定管路中输送液体时，管路所需压头He随着流量Qe的平方而变化。将此关系绘在坐标纸上即为相应管路特性曲线。若将离心泵的特性曲线与其所在管路特性曲线绘于同一坐标纸上，如上图所示，此两线交点M称为泵的工作点。选泵时，要求工作点所对应的流量和压头既能满足管路系统的要求，又正好是离心泵所提供的。
