真空泵机组其一是传动轴轴端部分在泵盖处的动密封其二是泵体与端盖以及齿轮箱与端盖之间的静密封其三是真空泵机组传动轴轴端外伸部分通过泵盖处也就是保护套内的密封真空泵机组其中传动轴轴端部分在泵盖处的动密封最为重要该处的密封效果决定了爪型干式真空泵的抽气性能。当前，市面上在售的爪型干式真空泵采用的密封方式大都是接触式密封，如机械密封石棉盘根密封反螺旋密封等。机械密封的密封结构比较复杂，成本较高；石棉盘根密封需要有冷却润滑，防止密封件因摩擦发热产生的高温而损坏；两爪型转子之间以及爪型转子与泵腔之间的间隙需要该同步齿轮来保证，要求该同步齿轮副精度等级必须要高，否则会造成不良后果，如影响传动精度，产生传动噪声，如果间隙过小还会引起齿面摩擦，更为严重的还会使转子出现卡死。
在设计爪型干式真空泵时，根据转子尺寸来确定齿轮的传动比以及中心距，为了降低噪音和冲击以及保证齿轮传动过程平稳反螺旋密封结构需要转轴的转速达到一定速度时才能发挥作用，在静止时起不到密封作用。本论文采用的是新型磁流体密封技术，该密封可以有效避免上述各种密封方式的弊端，其详细介绍见第四章爪型干式真空泵磁流体密封研究。爪型干式真空泵的泵腔内完全清洁无油，为了防止两转子在泵腔内运转过程发生摩擦，必须要通过一对高精度同步齿轮来带动。在设计斜齿轮时通常选用较小的模数，本文选取的法向模数1.25，螺旋角的大小直接影响齿轮的传动性能，较大的螺旋角会产生较大的轴向力，较小的螺旋角不能使斜齿轮在传动过程中正常发挥其优点。电机的总功率主要消耗在主动轴、从动轴及其连接的部件在旋转时所做的功上。具体地来说，就是消耗在主动轴、从动轴、转子、齿轮以及轴承等关键零部件上，其中转子消耗的功率占比较重。当然，像一些联接件在运转过程中也消耗功率。
