真空泵机组由螺杆空压机演变而来用来抽取气体产生真空泵环境由于其是一种理想的真空获得设备有必要在设计阶段对螺杆转子进行动平衡优化设计计算，以提高螺杆泵整体工作性能和使用寿命。提出了的内压缩螺杆真空泵机组螺杆采用连续渐变过渡形式其螺杆采用在吸气端减重，内部压缩比设计成以上螺杆才便于达到比较理想的动平衡，但是牺牲了半个压缩级数。设计的共轭锥形螺杆，采用平衡头方式达到螺杆的动平衡，但增加了螺杆轴向密封的难度研究了单头螺杆真空泵转子动平衡问题，提出了两个端面去质量，辅助齿顶面找正的动平衡方式这种平衡方式破坏了齿顶表面结构，不能适应恶劣的工艺环境在实际操作过程中最常见的螺杆转子动平衡方法是通过螺杆两个端面减重，再辅助螺杆齿顶端减重。在齿顶端减重所取的平衡孔或平衡槽，会带来两个后果一方面，螺杆真空泵在运行过程中，污物会在平衡孔或槽的位置滞留，结构简单，维护方便。
在使用过程中对环境友好，不会产生污染已经成为微电子、半导体、制药精密加工等行业首选真空获得设备特别是各种内压缩的干式螺杆真空泵由于高效节能和低噪声，业已成为目前开发的热点。螺杆式空压机的螺杆型线都是多头型线其自身具有良好的平衡性；而螺杆真空泵是在无油干式的状态下运行，螺杆型线需要特殊处理才能获得理想的工作性能，再考虑到制造成本因素市场上以单头的螺杆真空泵为主可以大幅节省加工时间而降成本伴随着干式螺杆真空泵高速化的发展趋势使螺杆的动平衡发生变化导致不平衡，引起机械振动，从而影响螺杆真空泵的运行性能和使用寿命；另一方面，由于平衡孔或平衡槽的存在，涂层不到位，特别在医药化工等有腐蚀的工艺的场合，减重平衡孔和平衡槽最易腐蚀。鉴于此，要设计既能适应恶劣工况，又有良好自身动平衡的螺杆，其转子的设计必须尽量保持螺杆齿顶结构表面的完整性，或设计的螺杆只需两端减除少许质量即可达到动平衡，这样能够达到使用寿命长，维护成本低的目的。
