水环真空泵腔内设有旁通阀在高入口压力下具有良好的抽气特性对于间歇式工作它的抽降时间较快无轴封泄漏杜绝车间地面的机油污染水环真空泵有耐腐蚀的螺杆，螺杆的含镍量较高在许多化工应用中螺杆无需涂保护镀层水环真空泵抽气流向从上至下，由于重力和气体流速的原因，颗粒物和冷凝物不可能累积在泵腔内，消除了累积区域，而对于所有的卧式结构真空泵这种累积现象无法避免的。容易清洗泵腔与螺杆，泵壳能被垂直移开来清洗转子，清洗螺杆泵的泵腔时无需重新安装整个设备。螺杆可以完全暴露在外，可手工清洗杆和泵腔，无需特殊工具和方法另外在多数现场都不能提供冷却水，可以提供的冷却液就是汽油；为了降低泵的运行温度除了往泵体夹套内通入汽油外容易维修，不需特殊工具也无需返回制造厂维修，用户可以自己维护。
螺杆耐用，不需要移动设备就可以更换螺杆，假使由于工艺过程中带有不可压缩的物料进入泵内而造成螺杆损坏，可方便更换螺杆。降低了用户维修成本，轴封也可在原位更换。高浓度的有机废液，这两部分都需要处理，这不仅不能充分回收这部分溶媒以及废水废液的零排放，由于螺杆泵泵腔内无任何其他工艺介质，内部表面均采取涂层的防腐措施，既节能又环保，无废液处理问题，溶媒还可以全部回收。所以螺杆真空泵已成为这一应用领域的最佳选择。通常要求泵的运行温度控制在80℃以下，然而仅仅依靠泵体夹套冷却无法使泵的运行降低到如此低的温度，而且使企业运行成本增加，更对健康安全和环保带来挑战；而应用干式真空冷凝系统，可以使干燥过程中的有机溶媒在排气侧冷凝，实现溶剂的回收，最有效的方法就是向泵腔内（在温度最高点）注入适量的汽油物料中含湿通常在20%~200%，湿物料所含溶媒通常是易燃、易爆、有毒、有害的介质，它们在干燥过程中被真空机组抽走。传统的湿式真空系统普遍选用罗茨液环真空泵机组，液环泵的密封液在运行中会溶解或吸收部分有机溶媒。
