水环真空泵真空漏率测量的办法是以示漏物质夜盖被橙容器的整个可疑区(或者被检容器内充人示漏物质可用来指示密封器件内部压力和示漏物质分压力的规管和残气分析质谱计等进行检漏有些原来不是测量压力的装置水环真空泵如:电子管、显像管等，若改换馈电方式，将其电极接成电离规的方式，测全出管内离子流的变化，便可知管内压力的变化率。大批量生产这类器件时与毛刺互相碾括，使端面产生深划痕，最后烧结卡死。当轴和轴套配合过紧时，再加滑润油路不通畅，也会因互相粘碾卡死泵长时间不用，泵腔内生锈;泵在湿度较大的环境下运转或抽除潮湿气体，使泵油变成乳浊液或泵油结垢甚至结壳泵油粘度过大(冬天);转子在启动瞬间被打裂;有些泵的高、低真空室气道上有半圆槽，可以通过校准的方法把离子流的变化率直接换算成漏率。如果密封件内部具有可作为示漏的物质时，采用动态法或静态法对漏到外面的示漏物质进行检测，就可测出漏孔来。通常这类密封件内部的示漏气体的分压力要比采用背压法时的压力为高。因此，检漏灵敏度高，费用低背压法检漏适用于成批生产小型密封件时的检漏。
可以使用卤素检漏仪，氮质谱检漏仪，放射性同位素等检漏方法和仪器。由于某种原因引起电动机超负荷运转，甚至转不动，通常习惯上把这种现象就叫“卡死”真空泵发生卡死的原因是:弹簧损坏，使旋片受力不匀;装配不当，使某局部受力;由于进气口的滤网丢失或损坏，使外部脏物，金属屑、玻璃屑等落入泵腔内另一侧抽真空(或是大气);或是在被检容器的内外两侧形成压差(或示漏物质的浓度差)，在低压(或低浓度)侧侧2示漏物质的漏率和浓度变化加压条件下容器漏率的测定在加压条件下测童容器漏率的方法有:气泡法、超声法、气敏半导体检漏仪法、氨检漏法、卤素检漏仪法、氮质谱检漏仪法等真空条件下容器漏率的测定利用接人真空容器的真空规、离子泵及残气分析质谱计来测定容器的漏率可以选用流盆测量、压力测量、卤素检漏仪以及氮质谱检漏仪等方法来测全漏率密封件的无损检漏尽量利用密封件上此外，泵转子、旋片端面与端盖间的间隙过小，摩擦发热使旋片伸长或过热过紧的摩擦加之旋片硬度过大，其上压的橡皮板被压得太紧，堵死了中间气道通路等等，均易使泵卡死。这种毛病常常是很危险的，因在卡死瞬间，由于转子使电动机超负荷或转不动，易使电机烧毁。即使不烧电机，如不及早停车修理，则会辗坏泵腔，打坏旋片，扭坏转子，烧坏端面等，其后果总是很不好的。
