水环真空泵实验系统如图４所示。电动机通过联轴器带动同步齿轮运转。真空泵进气口处安装了真空容器水环真空泵容器进气口处连接隔膜阀和流量计，以测定真空泵抽气量，容器的另一接口安装了真空计，以测量容器内压力（真空泵进气压力）。进气口处还安装了温度传感器，以测定进气温度，排气口处安装了温度传感器，以测量排气温度。冷却水通过流量计进入真空泵水冷套，再经泵体冷套从排水口排出。在接近泵体排气端打孔，安装压力传感器和温度传感器，并用数据采集系统记录压力变化。真空泵实验与计算功率曲线如图６所示。由图６可以得出：功率的实验值和计算值均随着进气压力的升高而升高。这是因为随着真空泵进气压力的升高，实际气体流量增大，从而导致内部压缩功和排气耗功增加。
在进气压力达到３００Ｐａ以上时，实验功率与计算功率变化趋势开始不同，在５８４Ｐａ时实验值与计算值相差９Ｗ，在２ ３１０Ｐａ时实验值与计值相差１９Ｗ；随着压力继续增大，实验功率增大趋势大于计算功率内部气体流动引起功耗等因素。以上原因引起的功耗增大量比较小，不会导致真空泵功耗的大幅度变化，这也验证了计算功率具有较好的参考性，可以作为样机设计时真空泵宏观性能指标的参考）通过真空泵性能实验得出的极限真空压力、电机功率、抽速及压力变化曲线表明，本文模型能够较好地计算螺杆真空泵工作过程和螺杆真空泵的主要性能参数。可以控制真空泵设计时间隙的取值范围；以抽速曲线为参考，可以选择匹配较好的真空泵，使目标压力下的实际抽速与需求相符；以功率曲线为参考，可以对电机进行选择。以上内容在螺杆真空泵设计和改型、螺杆真空泵产品开发和性能的预测均有指导意义。
