目前，水环真空泵和蒸汽泵的组合模式一般选择两台或三台水环真空泵作为末级泵，在整个真空处理期间，末级泵中至少有两台水环真空泵需始终处于工作状态在冶炼行业节能减排的强烈要求下，迫切需要进一步优化上述组合模式的控制方式，与生产相协调，以发挥蒸汽泵和水环真空泵的优势，节约蒸汽、减少冷凝水耗量、并且节约电能钢液炉外真空精炼的核心设备是真空泵系统真空泵系统有很多种配置形式，各钢厂需要结合本厂实际情况选用不同的配置型式。蒸汽喷射真空泵系统由于抽气能力大、抽速快、操作简单、维护成本低等优点，能很好地适用于各种炉外真空精炼工艺的要求，是最常见的真空泵系统配置形式。然而蒸汽喷射泵蒸汽耗量大，生产运行成本较高。同时，由于水环真空泵的极限真空度为3.3～16.0kPa，工作真空度为10.0～30.0kPa，故其在钢液真空精炼系统中。
通常用水环真空泵替代末级蒸汽泵，在较高真空段依然采用蒸汽喷射泵，即蒸汽泵和水环真空泵的组合真空泵模式。此模式是用机械泵替代蒸汽泵，用电耗替代蒸汽消耗，利用电能成本远远低于中压蒸汽成本而相应减少精炼生产的运行成本。末级泵分别选用全蒸汽泵和全水环真空泵的模式，保持蒸汽压力稳定在1.2MPa左右，对专用的重轨钢进行钢液真空处理。在连续3天的时间内，记录两种模式下各处理20炉钢水的抽气时间(从系统启动至真空度达到0.3kPa)和每炉钢液处理周期内的平均蒸汽耗量根据冶炼钢种对真空度的要求以及设备的运行情况，灵活地选择末级泵的工作数量和工作方式:水环真空泵、蒸汽泵+水环真空泵、全蒸汽泵(在水环真空泵故障时)等多种组合模式，改造后的真空泵系统生产适应能力强。
