真空泵机组系统由４级并联的螺杆泵和罗茨泵组成包括１０台超高流量的罗茨泵１０台高流量的罗茨泵７台高流量高压差的罗茨泵７台干式真空螺杆泵并带有自动氮气吹扫功能和自动排除粉尘功能的过滤器真空泵机组根据工艺要求和系统气体流量来确定干式真空泵机组系统的抽气能力。干式真空泵机组系统能在的压力范围运行工作排气口与大气相连能连续的向大气中排气。根据要达到的冶金效果计算得出每级泵的抽气量以及能够承受的压差然后对泵进行选型组合。每级泵的抽气能力和装机容量不同具体如表２。通过对不同级别的泵进行组合达到设计要求的抽气能力。真空泵机组过滤器系统可以减少钢水处理时的烟尘减少了烟尘对环境的污染在生产过程中废气含尘浓度在真空环境下难以检查发现由粉尘颗粒引发的干式泵机械卡阻结合干式泵的运行机理设计中加装在线检测系统优化干式真空泵机组系统停泵吹扫程序解决了粉尘颗粒在密闭的环境下的检测和真空泵机组卡阻问题。包钢ＲＨ干式真空泵机组系统采用袋式过滤器干式真空泵机组加工制造非常精确、而且内部公差非常小。进入到真空泵机组内的废气必须经过冷却完全清除掉灰尘。否则灰尘进入泵系统严重损害泵体。
因此过滤除尘系统对于干式真空泵机组系统是必不可少的关键环节该厂在ＲＨ炉本体管道上安装了气体冷却器降低从真空槽抽出的废气温度。同时气冷器也是一个惯性除尘器它把排气流中的粉尘颗粒沉降在下面的卸灰溜管内然后废气进入真空条件下工作的袋式过滤器降低了废气温度去除了部分粉尘颗粒。袋式过滤器在真空条件下工作需要一定的防范措施。过滤器的设计需要能够满足压力由真空压到大气压的快速改变完全密封以止空气泄漏进入真空系统。钢水在真空精炼过程中钢水中的气体在低真空度下从钢水熔池中逃逸同时逃逸的还有少量的气化金属主要为在炼钢温度下具有高蒸汽压的金属锌、镁和锰。在进入真空泵机组的途中这些金属在真空系统内的冷却部件上升华形成一层附着层在真空脱气处理后打开真空脱气装置它们暴露在空气下就立即着火燃烧。在脱气作业完成后过滤器袋必须清除氧化物层氮气吹扫系统在真空状态下会对布袋进行吹扫以避免在下一脱气周期开始时空气进入而发生着火。过滤器在每次真空处理结束自动清洗。当真空泵机组维持在低压或者真空主阀关闭下向脉冲式射流清洗阀供应氮气开启脉冲式射流作业程序从而避免从一组过滤袋冲洗下来的灰尘又附着在邻近一组袋内。
