真空泵机组大型发电机组的真空系统目前多用偏心水环式真空泵机组 ,其优点是其抽单位干空气量的能耗较低。但在实际运行中真空泵机组常会发生抽气能力严重下降而导致的排汽压力偏高现象。 运行人员通常都把机组排汽压力偏高归咎于凝汽器本身的问题 ,如夏季水温偏高、铜管结垢、垃圾堵塞、循环水流量偏小等 ,而不会怀疑真空泵机组有什么问题。某发电厂的 600MW机组 ,其凝汽器真空系统每台机组配套 3台水环式真空泵机组 ,其中 1台备用 ,在启动及凝汽器性能恶化时也可台同时投入运行。机组在投运一段时间后 ,排汽压力明显升高。在对凝汽器进行清洗后 ,其真空值也达不到刚投运时的指标。
由于背压上升 ,机组出力明显下降 ,严重时机组出力不到 570MW,对运行经济性产生很大影响。经现场实际测试和检查分析 ,确认主要原因并不是循环水温或凝汽器本身的问题 ,而是真空泵机组冷却系统的原因 ,由于真空泵机组密封水的温度过高 ,达到饱和汽化 ,严重影响真空泵机组的抽真空能力 ,造成凝汽器内空气聚集 ,背压升高。 在大修中对真空泵机组进行解体检查 ,发现其叶轮汽蚀损坏严重 ,进一步证明了其密封水汽化的事实该真空泵机组由工业闭式冷却水进行冷却 ,虽然在设计上真空泵机组密封用水不会达到饱和值 ,但在实际运行中 ,由于工业闭式冷却水系统及真空泵机组本身的板式换热器因结垢而端差增大 ,加上设计中密封水过冷度本来就没有安全余量 ,因此在运行一段时间后就会出现问题。如不加以注意。
