真空泵机组真空系统，其作用就是用来建立和维持汽轮机机组的低背压和凝汽器的真空；真空泵机组正常运行时不断地抽出由不同途径漏入汽轮机及凝汽器的不凝结气体。我司二期两台630MW机组，其真空系统设置3台两级水环式真空泵，型号为220EVMA，每台真空泵有一个板式冷却器。机组运行时，在高压和低压凝汽器汽室侧聚集的不凝结气体通过真空泵抽出排至大气。真空泵运行时，分离器内水位，通过自动补水阀和溢流管维持在正常的范围，系统通过工作水管使泵与汽水分离器实现水位平衡。同时正常的水位使真空泵水环运行在最佳工况，保证真空泵出力和效率。工作水在离心力的作用下通过冷却器、汽水分离器闭式循环，并对真空泵盘根进行液体密封，在冷却器中，在开式冷却水的冷却下带走泵工作中产生的热量，保持工作水的温度正常。
技术分析机组正常运行时，两台真空泵运行，已能满足抽气需求，在冬季时，由于循环水温降低（不到15℃），机组真空能达到-96kpa以上，故我厂#3、4机组冬季期间，保持一台真空泵运行，基本能满足抽气量，另两台备用。真空泵正常运行时，为保持抽气能力，其密封水必须保持一定的过冷度。如水温升高，则密封水会发生汽化，其极限抽真空值就是该饱和温度对应的饱和压力。当真空泵冷却器内部脏堵，热交换能力下降，密封水（即冷却器出口的工作液）温度升高，导致真空泵局部汽蚀，严重影响抽吸能力，直接影响到主机真空，造成汽轮机出力下降。2015年12月20日，#3机组执行真空泵定期切换工作，负荷500MW，将真空泵由3A泵切到3B泵运行时，发现主机真空有所下降，就地检查未发现异常，未找出问题，随后依次将真空泵切至3C、3A泵运行，主机真空在3A真空泵运行最高。经就地测温比较发现3B、3C真空泵工作液温度较3A偏高约5℃（3A泵运行工作液温度17.8℃，3B泵运行工作液温度23.5℃，3C泵运行工作液温度25.4℃，），判断问题原因是3B、3C真空泵冷却器脏污，冷却效果差，经对3B、3C真空泵冷却器清理后运行对比，主机真空分别提高了0.6kpa、0.8kpa。
